一、2SK型水環式真空泵概述：

2SK系列水環式真空泵相當于2臺SK系列水環真空泵串聯使用。也叫雙級水環真空泵。
因SK系列水環真空泵只能達到-700mmHg的極限真空度，為達到較高真空及高真空下的較大抽氣速率，20世紀80年代國內開發了2SK系列真空泵。
隨著我公司生產的2BV系列和2BE系列新一代節能型產品的出現，2SK型水環式真空泵將逐漸被取代。

2SK－P1系列兩級水環真空泵－大氣噴射泵機組主要工作在絕壓10~50mmHg下，但它在高真空區效率比較低，如果需要長期運行可選用 羅茨水環真空機組，如此可獲得高真空區抽氣最佳效率。

2SK型水環式真空泵和2SK-P1系列兩級水環真空泵—大氣噴射泵機組是用來抽吸空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體以便在密封容器中獲得較高的真空。

2SK系列兩級水環真空泵及2SK-P1系列兩級水環真空泵-大氣噴射泵機組是我廠根據行業標準JB/T7255-94《水環式真空泵和水環壓縮機》之規定發展的真空泵及真空機組，具有真空度高，在高真空區間抽速大以及結構緊湊、使用可靠、裝拆方便等特點。
機組是由2SK水環真空泵和一級大氣噴射泵組成，用戶根據需要可單獨使用兩級水環真空泵。

2SK水環真空泵或機組是用來抽吸空氣或其它不溶于水、不含固體顆粒、無腐蝕性的氣體，以便在密閉容器內形成一定的真空度，是適宜輕紡、食品、冶金、化工等工業部門用于真空蒸發、真空濃縮、真空回潮、真空干燥、真空冶煉等工藝過程。


2SK系列使用于吸入壓力低于-0.08MPa的工況條件，2SK-P1系列使用于吸入壓力低于-0.096MPa的工況條件。

二、2SK型水環式真空泵特點：

1、比較SK系列單級水環真空泵而言，具有真空度高、在高真空區抽速大等特點。
2、相同抽速率下，軸功率明顯高于2BV、2BE系列水環式真空泵。
3、因結構為雙葉輪結構，制造、維修較為復雜，易損件較多。所以逐漸被2BV,2BE系列產品替代。

圖三：2SK-0.4、 2SK-0.8兩級水環真空泵結構圖

1.后蓋2.油杯3.軸承擋圈4.軸承壓蓋子5.填料壓蓋6.軸承架7.排氣圓盤8.短葉輪9.短泵體10.長泵體11.長葉輪12.吸氣圓盤13.前蓋14.進水孔15.底盤16.加長軸電機

2SK-3P1、2SK-6P1、2SK-12P1、2SK-20P1、2SK-30P1外形及安裝圖

七、2SK水環真空泵的起動和停車

　　 （一）2SK系列水環式真空泵起動：起動前，特別是長期停車的泵必須用手轉動聯軸器數轉（2SK-0.4/0.8可轉動電機風扇）確認轉子能自由轉動才行。長期未使用可放置除銹劑，草酸侵泡半小時以上。2SK-12、2SK-20、2SK-30起動前應將泵體內的水全部放掉，方可起動。
　　2SK系列水環式真空泵的起動可按以下順序：
　　 1、2SK系列水環式真空泵關閉進氣管路上的閘閥（用戶自裝，圖上未畫出）；
　　 2、開動電動機（此時應注意電機的正反轉）；
　　 3、打開供水管路上的閘閥，供水量逐漸增加，至供水量符合規定要求為止；
　　 4、當泵達到極限真空時，打開進氣管種上的閘閥，泵開始正常工作；
　　 5、調整填料壓蓋，使水成滴往處滴為好，真空泵的極限真空下工作時，由于2SK系列水環式真空泵內產生物理作用而發生爆炸時，蛤功率消耗并不　增大，如發現隨著功率增加而產生的爆炸聲，說明泵已發生故障，此時應立即停車檢查。
　　 2SK-P1系列水環一大氣泵機組的起動：
　　 首先按以上順序將兩級水真空泵起動，若大氣泵直接安裝在兩級泵的吸氣口上，大氣泵可自行工作，此時機組到達極限真空時的時間稍長一些。若大氣泵用電磁閥啟閉時，在接近兩級泵的極限真真時接通大氣泵，機組即開始工作。
　　 （二）2SK系列水環式真空泵停車：
　　 單獨使用2SK系列水環式真空泵時，停車按以下順序：
　　 1、關閉進氣管路上的閥門。
　　 2、關閉供水管路上的閥門，停水后，不應立即停泵，就使泵繼續轉1-2分鐘，排出一部分工作液。
　　 3、關閉電動機。
　　 4、2SK系列水環式真空泵如果停車時間超過一天，須將泵體底部的螺塞打開，將水放凈。
　　 2SK-P1系列水環-大氣泵機組的停車：
　　 1、若大氣泵直接安裝在兩級水環泵進氣法蘭上，可按2SK真空泵的停車順序，操縱停車。
　　 2、若大氣泵用旁通管路上2SK真空泵連接，并開電磁閥啟閉，可先停止大氣泵，再使兩級泵停車。

八、2SK水環真空泵的維護

　　 1、2SK真空泵應定期的壓緊填料密封，如填料因磨損而不能保證所需要的密封時應換新填料，填料不能壓得過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出。但量不得太多，應用油浸石棉繩做填料。
　　 2、2SK真空泵滾珠軸承應有良好的工作條件，其工作溫度不得高出周圍溫度35℃，但實測的溫度值不應大于70℃，軸承室內整個空間的2/3用黃油裝滿，正常工作的軸承，每年應裝油3-4次，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。

九、2SK水環真空泵的拆卸與組裝

　　 （一）2SK真空泵拆卸：
　　2SK真空泵的拆卸分為部分拆卸檢查和清洗及全部拆卸修理和更換零件。在拆卸之前，應將泵中之水全部放出。在拆卸時應將各種密封墊慎重取下，如發現破損，應更換同樣厚度，同樣材料的新墊。拆卸時，應在零件上做記號，以保證安裝正確。拆卸順序如下（參看圖二、三）。
　　 1、首先將2SK真空泵與系統管路、分離器、電動機及底座的連接拆開，取出泵頭置于一平板上（2SK-0.4、2SK-0.8不能拆電機）
　　 2、下連通管（2SK-0.4、2SK-0.8、2SK-1.5無此件）。
　　 3、為拆卸方便，應盡量將泵豎立放置，驅動端朝下。
　　 4、取下后軸承壓蓋1（圖二）、4（圖三），將軸承架3（圖二）、6（圖三）連同軸承一同取下。
　　 5、拆掉全部拉緊螺栓，非驅動端的端蓋連同固定在端蓋上的園盤一同取下。
　　 6、依次取下短泵體5（圖二）、9（圖三），短葉輪背帽（圖三無此件），短葉輪16（圖二）、8（圖三），中間壁6、7（圖三無此件），軸套20（圖三無此件），長泵體9（圖二）、10（圖三），長葉輪11（圖三），（圖二中，如不需要更換長葉輪17和軸2，請不要將長葉輪自軸上拆下）。
　　 7、將剩余部分臥倒，圖二中，取下泵聯軸器18，前軸承壓蓋13，前軸承架3及前端蓋4，圖三中，直接取下前蓋13即可） 至此，拆卸全部結束。
　　 拆卸中，應特別注意兩葉輪端面與泵蓋及中間壁之間的間隙是否合適，應根據其大小適當增減密封墊的厚度。
　　 （二）2SK真空泵裝配：
　　2SK真空泵裝配前應清洗零件，并在配合表面及螺紋處涂油，應清除滾珠軸承及軸承座內的舊油，并加上新油。已報廢的零件應予更換。應制造厚度相同，材質相同的新墊，更換已損壞的舊墊。
　　2SK真空泵裝配的順序與拆卸的順序相反，但應注意以下幾點：
　　 1、圖二中，驅動端的軸承為定位軸承，一定要將此軸承固定好，并用調整墊11來調整長葉輪17與前端蓋園盤間的間隙。
　　 2、要注意長拉緊螺栓的拉緊力要均勻。
　　 3、兩級水環泵裝配的關鍵在于如何保證葉輪兩側端間隙符合規定的要求。此間隙太大、太小或兩側不均勻，則對泵之性能特別是抽氣量影響較大，甚至會造成因葉輪兩側與相鄰零件擦碰致使發生悶車或葉片折斷的故障，故在裝配時必須予以高度重視。
　　 4、葉輪兩側端面間隙應為：
2SK-1.5、2SK-3、2SK-6為：0.13~0.18，2SK-12為：0.15~0.25，2SK-20、2SK-30為：0.20~0.30

十、2SK水環真空泵的常見故障及解決辦法